Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

全自动四-工位塑料热成型机

Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

四工位大型塑料热成型机-

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

全自动三-工位塑料热成型机

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

高速-三-工位塑料热成型机

 

自2001年以来不断创新

 
 
 
 

经过近10代的升级,力泰机械已从吸塑机发展到全自动塑料热成型机。

今天,我们的解决方案服务于食物, 医疗的, 电子产品农业产业,核心创新体现在以下几个方面。

-代到-代技术升级

 
 
 
 

纵观几代人的技术突破,推动了更好的性能和可靠性。

一代

智能操作

能源消耗

成本控制

布局尺寸

生产速度

适用材料

工作站

第一名(吸塑机)

手动调节(依靠操作员的专业知识)

50千瓦时/小时(含辅助设备)

模具磨损高导致维护成本增加

最大布局:720×620毫米

1–8 分钟/件

单一材质

单身的

第五名

引入基本的PLC控制

伺服驱动节能20%

自动化降低人工成本

高精度小型布局:400 × 300 毫米-

15转/分钟

常用材料

8号

触摸屏人机界面

先进伺服驱动节能30%

模块化设计降低备件成本

多种格式快速切换

25转/分

多种-材料复合材料

10号

贝加莱智能物联网系统‌

总体能源减少 30–80%

单位成本降低 20%

高精度布局:820 × 650 毫米-

30转/分(全自动)

大多数市场材料

多-站线路互联

对核心技术进步的详细见解

 
 
 
 
Intelligent Operation

智能操作

  • 第一代至第二代

    机械按钮控制

    单站设计-

    温度、压力和切割的手动校准

  • 第四代

    首先采用PLC程序控制

    参数预设启用

  • 第三代

    首个多-站协同设计

    降低劳动力成本

    效率提升300%

  • 第十代

    贝加莱物联网系统集成

    实时-监控和自适应调整

    故障响应时间低于10秒

Energy & Cost Savings

节省能源和成本

  • 第四代

    伺服电机取代液压系统

    能源消耗减少15%

  • 第十代

    总体能耗降低80%与. 1第一代相比

    延长模具寿命三倍的

  • 第九代

    热能平衡器使整个炉子的温度均匀分布

    确保板材受热均匀,减少能量损失

Production Efficiency

生产效率

  • 布局尺寸

    从固定模(第1代)升级为快速换模系统(第10代)

    支持多种订单大小

  • 速度提升

    四个-站同步操作

    10代效率六次高于1代

    成品率超过99.5%

 
第十代热成型机参数
 
 
 
 

了解我们最新一代热成型机的综合技术参数。

性能亮点

技术规格

行业效益

成型精度

壁厚公差小于或等于±5%,医疗-级表面处理

超越欧盟 EN 13432标准

最大布局

820×650毫米(可定制)

用于连续生产的多-产品布局

材料兼容性

PP、PS、PET、PVC、生物降解片材

一键-点击配方切换即可减少停机时间

智能维护

预测性维护提醒

计划外停机时间减少了50%

持续创新推动热成型的未来

力泰热成型机升级:改进了什么
 
 
 
 

第 10 代产品利用三项核心技术-全伺服驱动、复合成型和智能物联网-来实现关键的运营、能源、成本和效率改进。

  • 手术

    从手动操作到“一键制作”-

  • 活力

    从高消费到绿色制造

  • 成本

    从密集维护到长期价值-

  • 效率

    从低产量-单机到智能生产线